Cos'è un nucleo del trasformatore di tensione di alimentazione?

Energia trasformatore i nuclei vengono utilizzati per fornire un percorso di corrente magnetica attraverso gli avvolgimenti primari e secondari.

Il cuore di un trasformatore di potenza dipende principalmente da tre fattori: tensione, corrente che lo attraversa e frequenza operativa.

Tuttavia, anche i vincoli dimensionali e i costi di costruzione principali sono considerati altri fattori importanti.

Ferriti, nuclei di ferro e acciai legati sono materiali ampiamente utilizzati per la realizzazione di nuclei. Le caratteristiche richieste dei nuclei dei trasformatori comunemente utilizzati sono le seguenti:

Acciaio al silicio legato CRGO ad alta permeabilità, contenente il 5% di silicio, spessore nominale di circa 0,35 mm

Il nucleo di un trasformatore costituito da un nucleo di ferro viene utilizzato solo per trasformatori di piccole dimensioni perché ha una capacità di trasformazione migliore rispetto ad altri nuclei di queste dimensioni. Tuttavia non può essere utilizzato per taglie più grandi perché le perdite sarebbero elevate a causa della formazione di correnti parassite.

Lamiere di acciaio laminate molto sottili e elettricamente isolanti vengono utilizzate per ridurre le perdite, soprattutto per i nuclei dei trasformatori di potenza più grandi.

Poiché questi laminati bloccano il percorso del flusso delle correnti parassite, che sono protette da materiali non conduttivi come le vernici, possono andare perdute a causa del surriscaldamento. Pertanto, può migliorare l'efficienza della trasmissione di potenza.

Quando vengono indotte piccole correnti chiamate correnti parassite, il flusso magnetico penetra e si divide attraverso il nucleo.

Lo spessore del laminato è generalmente determinato dal costo di produzione del laminato sottile e dalle perdite risultanti. Molti trasformatori di potenza funzionano a frequenze comprese tra 50 e 60 Hz e sono laminati con spessori compresi tra 0,3 e 0,5 mm.

Questi lamierini tagliati vengono quindi separati e impilati in base alle dimensioni necessarie del nucleo del trasformatore di potenza. Viene quindi bloccato e fissato in modo permanente al bullone.

Poiché i bulloni funzionano con un'elevata frequenza di vibrazione di 100 Hz, è probabile che il cofano si allenti.